АСУ линией продольной резки алюминиевого проката

Автоматизированная система управления линией продольной резки алюминиевого проката

Заказчик: ОАО «Самарский Металлургичский Завод»

 

Краткое описание объекта автоматизации:

Система предназначена для автоматического управления работой линии продольной резки алюминиевой ленты. Функционально, линия состоит из установки резки (разматыватель, две моталки и машина резки), крановой установки, подъемного стола с подъемным приспособлением, приспособлений для выемки валов и тележек готовой продукции. Линия предназначена для работы c разжимными и фрикционными валами в режимах: перемотки, резки как на одну так и на обе моталки. Возможна работа одновременно с 3 парами валов.  Технические данные: скорость резания 0-250 м/мин, диаметр годной продукции 0,3-1,4 м., усилие резания 0-10кН. Толщина разрезаемой ленты 0,3-1 мм.

Требования к системе автоматизации:

  • Обеспечение возможности ручного и автоматического перекладывания намоточных валов и снятия готовой продукции;
  • Измерение текущей линейной скорости;
  • Измерение длины текущего отреза и длины ленты отрезанной в течение смены;
  • Поддержание при резке постоянной скорости резания с погрешностью ;
  • Поддержание при резке постоянного усилия резания во всем диапазоне скоростей и диаметров намоточных валов.

Решение и характеристики системы автоматизации:

Количество сигналов:

  • аналоговых входов (AI) – 16
  • аналоговых выходов (AO) – 4
  • дискретных входов (DI) —  204
  • дискретных выходов (DO) – 130

Управление линией осуществляется с помощью кнопок на пульте оператора и операторской панелью OP270 (Рисунок 1).

АСУ ТП реализована в виде промышленной сети Profibus управляемой центральным процессором CPU315-2DP (Рисунок 2). Через Profibus процессор обменивается данными с пультом оператора,   крановой установкой и преобразователями частоты.  Операторский интерфейс выполнен средствами ProTool V6.0.  DI/DO крановой установки и DI пульта управления управляются через сеть с помощью ET200M. В качестве преобразователей частоты использованы Simovert Masterdrives c платами CBP. Для обмена данными использован PPO5. В процессе резки разматыватель (55кВт) работает в режиме торможения, поэтому в качестве преобразователя для разматывателя использованы: выпрямитель-рекуператор и инвертор. Остальные приводы тормозятся при помощи тормозных резисторов.

Система выполнена в восьми шкафах  расположенных в щитовом помещении (Рисунки 3,4), двух шкафах расположенных на крановой установке и двух пультах управления.

3_1

Пульт оператора

3_2

Структурная схема сети Profibus линии резки

3_3

Шкаф СРU

3_4

Шкаф ПЧ  Simovert Masterdrives