АСУ линией продольной резки алюминиевого проката
Автоматизированная система управления линией продольной резки алюминиевого проката
Заказчик: ОАО «Самарский Металлургичский Завод»
Краткое описание объекта автоматизации:
Система предназначена для автоматического управления работой линии продольной резки алюминиевой ленты. Функционально, линия состоит из установки резки (разматыватель, две моталки и машина резки), крановой установки, подъемного стола с подъемным приспособлением, приспособлений для выемки валов и тележек готовой продукции. Линия предназначена для работы c разжимными и фрикционными валами в режимах: перемотки, резки как на одну так и на обе моталки. Возможна работа одновременно с 3 парами валов. Технические данные: скорость резания 0-250 м/мин, диаметр годной продукции 0,3-1,4 м., усилие резания 0-10кН. Толщина разрезаемой ленты 0,3-1 мм.
Требования к системе автоматизации:
- Обеспечение возможности ручного и автоматического перекладывания намоточных валов и снятия готовой продукции;
- Измерение текущей линейной скорости;
- Измерение длины текущего отреза и длины ленты отрезанной в течение смены;
- Поддержание при резке постоянной скорости резания с погрешностью ;
- Поддержание при резке постоянного усилия резания во всем диапазоне скоростей и диаметров намоточных валов.
Решение и характеристики системы автоматизации:
Количество сигналов:
- аналоговых входов (AI) – 16
- аналоговых выходов (AO) – 4
- дискретных входов (DI) — 204
- дискретных выходов (DO) – 130
Управление линией осуществляется с помощью кнопок на пульте оператора и операторской панелью OP270 (Рисунок 1).
АСУ ТП реализована в виде промышленной сети Profibus управляемой центральным процессором CPU315-2DP (Рисунок 2). Через Profibus процессор обменивается данными с пультом оператора, крановой установкой и преобразователями частоты. Операторский интерфейс выполнен средствами ProTool V6.0. DI/DO крановой установки и DI пульта управления управляются через сеть с помощью ET200M. В качестве преобразователей частоты использованы Simovert Masterdrives c платами CBP. Для обмена данными использован PPO5. В процессе резки разматыватель (55кВт) работает в режиме торможения, поэтому в качестве преобразователя для разматывателя использованы: выпрямитель-рекуператор и инвертор. Остальные приводы тормозятся при помощи тормозных резисторов.
Система выполнена в восьми шкафах расположенных в щитовом помещении (Рисунки 3,4), двух шкафах расположенных на крановой установке и двух пультах управления.
Пульт оператора
Структурная схема сети Profibus линии резки
Шкаф СРU
Шкаф ПЧ Simovert Masterdrives