АСУ прокатным станом для изготовления листовых профилей
Автоматизированная система управления прокатным станом для изготовления листовых профилей.
В современном строительстве широкое распространение получили профилированные элементы, изготовленные, из листового металла, такие как металлочерепица, кровельный профнастил, профили для монтажа гипсокартона и другие изделия.
Назначение системы
Система предназначена для управления компактными прокатными станами различной конструкции;
Функции системы
- управление главным приводом протяжки рулонной ленты металла по стану формовки профиля;
- управление скоростью движения листа (выбор 1 или 2 скорости через настройки), поэтапное снижение скорости при выходе на нужную длину листа, торможение постоянным током для обеспечения необходимой точности позиционирования листа под нож гильотины;
- измерение длины листа протягиваемого станом при помощи измерительного колеса;
- нарезка листов необходимой длины при помощи гильотинных ножниц;
- обрезка листа в начале стана при помощи роликовой обрезки (опция, может отсутствовать);
- ручной режим управления всеми исполнительными механизмами;
- автоматический режим изготовления заданного количества листов необходимой длины;
- отображение на панели оператора положения всех исполнительных механизмов и хода выполнения программы автоматического изготовления листов заданной длины;
- диагностика неисправностей, отображение информации о событиях и хранение истории аварий;
- аварийная остановка всех исполнительных механизмов в случае срабатывания кнопок аварийного останова или аварийных тросовых выключателей;
Состав системы
Система управления прокатным станом включает в себя :
- шкаф (пульт) управления;
- датчик перемещения;
- датчики положения гильотины;
- датчик положения роликовых ножниц
- главный привод;
- привод гильотины;
- привод роликовых ножниц.
Используемый в системе графический интерфейс представляет широкие возможности для наглядного отображения технологического процесса работы системы. На панели оператора прокатного стана производится:
- задание параметров выпускаемой партии изделий (длина, количество)
- отображение хода выполнения технологического процесса;
- вывод на экран аварийных сообщений;
- управление исполнительными механизмами стана;
- протоколирование действий оператора;
- формирование отчетов
Система обеспечивает высокую произволительность оборудования и качество продукции, а также экономию электроэнергии.